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在采购实务中,获取与选择报价有以下几种方法被广泛应用,包括( )。
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目前,国际上常用的招标方式主要有以下几种( )。
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供应商管理的目标有( )。
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按照供应商的供货的地点可以分为( )。
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A公司是一家皮具生产加工企业,在全国各地有数家生产基地,每年的营业额在5亿元以上,由于近年来市场竞争激烈,但皮具的价格始终没有涨上去,于是公司每年的利润总是很低。为了增加利润,公司决定采取有效的采购策略,在采购上节约资金。以前各地的工厂都有自己的原料采购地,各自为政,造成了公司总的采购成本的居高不下,于是公司决定,采取集中采购的策略,降低采购成本。请你谈一下集中采购的优点和典型模式。
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企业要想保持生产的连续和稳定,保证产品的质量,必须选择可靠的供应商。要选择供应商就要做好供应商评价,评价供应商的基本目标就是要找到一个与企业目标以及自己的采购策略相匹配的合作伙伴,这就需要建立供应商评价模型。请你谈谈怎样建立供应商评价模型。
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某企业为了降低企业的生产费,决定对企业生产的物料采取公开招标,但是由于该业务部的王经理是第一次主持招标,并不了解招标的相关知识,请你帮他介绍一下招标的主要内容。
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某物流企业为了提高企业的业务量,决定参加某个项目的招标,但是主管该业务的人员没有这方面的经验,不熟悉投标的相关知识,请您帮他介绍一下企业物流投标的主要内容。
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福特汽车公司目前大约有60%的成本是用在采购原材料和零部件上。最近几年来,福特汽车公司致力于“福特2000”采购战略,它的目标是建立一个适于全球制造的汽车生产环境,零部件的设计、制造、采购以及组装都是在全球范围内进行的。
尽管福特汽车公司不要求它位于世界各地的供应商在美国开设仓库,但是能否从当地仓库实现JIT供货仍然是福特汽车公司评价选择供应商的关键标准,这也是全球资源配置成功与效率的关键所在。福特汽车公司与供应商保持紧密合作,并在适当的时候为供应商提供一定的技术培训,这与不同地区以及公司的不同需求有关。一般而言,发达地区的供应商需要的技术支持比不发达地区供应商的少。不少国外供应商都与福特汽车公司在工程、合作设计等方面保持着良好的合作关系,因此,对于很多关键部件,福特汽车公司都有当地供应商提供的有力技术支持,与全球供应商之间的技术交流困难也因此而得到缓和。
福特汽车公司要求其供应商在生产计划变化的时候能迅速反应。对于大多数零部件的供应商而言,国际供应商比国内供应商更缺乏柔性。福特汽车公司最近也尽量保证生产计划的稳定性,短期计划调整的频率也比以前更低。
福特汽车公司从20世纪70年代开始,以一流的质量、最低的成本和最先进的技术提供者、实现JIT供货为标准,在全球范围内挑选原材料和零部件的供应商。为了保证全球资源配置的成功与效率。福特汽车公司在适当的时候为供应商提供一定的技术培训,并与他们在工程、合作设计等方面保持着良好的合作关系,从而缓和了与全球供应商之间的技术交流困难。同时,福特汽车公司尽量保证生产计划的稳定性,以便其供应商在生产计划变化的时候能迅速反应,实现JIT供货。
以福特汽车公司为核心的扩展企业通过供应链管理形成了更为有效的组织和系统,为全球资源配置的成功提供了有力支持。以福特汽车公司为核心的扩展企业涵盖了企业与供应商,商业伙伴的关系,使企业、采购公司和供应商通过紧密合作来实现最大化的利润分配。
根据材料回答问题:
(1)采购有什么重要性?
(2)采购决策中,供应商选择的决策要考虑哪些标准?福特与供应商是一种什么样的关系?
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HP公司成立于1939年。HP台式机于1988开始进入市场,并成为HP公司的主要成功产品之一,但随着台式机销售量的稳步上升,库存的增长也紧随其后。在实施供应链管理之后,这种情况得到了改善。
Desk Jet打印机是HP的主要产品之一,该公司有5个位于不同地点的分支机构负责该种打印机的生产、装配和运输,产品分别销往美国、欧洲和亚洲。从原材料到最终产品,生产周期为6个月。以往的生产和管理方式是各成品厂装配好打印机之后直接进行客户化包装,为了保证98%的客户订单即时满足率,各成品配送中心需要保存大量的安全库存(一般需要7周的库存量)。
HP打印机的生产和研究开发节点分布于16个国家,销售服务部门节点分布于110个国家,而其产品种类超过22000种。公司在北美、欧洲和亚太地区各设立一个分销中心。欧洲和亚洲地区对于台式打印机电源供应(电压110V和220V的区别,以及插件的不同)和语言(操作手册)等有不同的要求。以前这些都由温哥华的公司完成。这样一种生产组织策略,可称为“工厂本地化(Factory Localization)”。HP的分销商都希望尽可能降低库存,同时尽可能快地满足客户的需求,这就加大了公司及时供货的压力。公司不得不采用备货生产的模式以保证对分销商供货准时,这样分销中心的安全库存很高。制造中心的生产是拉动式的,计划的生成是按照准时制(JIT)模式满足分销中心的目标安全库存,同时它本身也必须建立一定的零部件和原材料安全库存。
零部件与原材料的交货质量(到货时间推迟、到货错误等问题)、内部业务流程和需求等的不确定性导致不能及时补充分销中心的库存,需求的不确定性导致库存堆积或者分销中心的重复订货。
将产品海运到欧洲和亚太分销中心需要用大约一个月的时间,这么长的提前期导致分销中心没有足够的时间去对快速变化的市场需求做出反应,欧洲和亚太地区就只能以扩大安全库存来保证对用户需求的满足。
HP公司认为,减少库存,并同时提高服务质量是温哥华HP公司管理的重点。企业管理者希望在不牺牲客户服务水平的前提下,加强供应商管理以降低供应的不确定性,并减少机器闲置时间。
为了解决存在的问题,HP公司计划将供应商、制造点(温哥华)、分销中心、经销商和消费者作为HP台式打印机供应链的各个节点,组成一个由采购原材料、把它们转化为中间产品和最终产品,运送产品到用户手中的过程所组成的供应链网络。
在这个新的供应链中,主要的生产制造过程由在温哥华的HP公司完成,包括印刷电路板、组装与测试(Printed Circuit Board Assembly and Test,PCAT)和总机装配(Final Assembly and Test,FAT)。在PCAT过程中,电子组件(诸如ASIC,ROM和粗印刷电路板)组装成打印头驱动板,并进行相关的测试;在FAT过程中,电动机、电缆、塑料底盘和外壳、齿轮、印刷电路板总装成打印机,并进行测试。其中的各种零部件和原材料由HP的子公司或分布在世界各地的供应商供应。在温哥华生产的通用型打印机运输到欧洲和亚洲后,再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书,完成整机包装后由当经销商送到消费者手中。这种生产组织策略称为“分销中心本地化(DC--Localization)”。产品设计上也有一定变化,电源等个性化需求的部件设计成了即插即用的组件。
这些改变大大缩小了库存量,现在只需要5周的库存量来满足生产需求,一年大约可以节约3000万美元,电路板组装与总装厂之间也基本实现了无库存生产。同时,打印机总装厂对分销中心实施准时制(JIT)供应,以使分销中心保持目标库存量(预测销售量+安全库存量)。同时,通过实施供应链管理还改善了HP公司的服务水平,并减少了因原材料供应而导致的生产不确定性和停工等待时间。由于通用打印机的价值低于同等数量的个性化产品,又进一步节省了运输和关税等费用。除了降低成本,延迟策略还使得产品在企业内的生命周期缩短,这对外界的需求变化具有很好的适应性。一旦发现决策错误,可以在不影响客户利益的情况下迅速地纠正。
(1)试用图表示HP打印机的新供应链流程。
(2)HP打印机的新供应链中采用了哪些供应链管理策略?你认为哪些措施可供我们借鉴?
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厂内物流是根据生产计划、物料需求计划以及生产排程的有效实施所进行的一系列管理工作。( )
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仓库管理的工作流程包括:货物接收、检验、存放、分拣、加工、备货以及发货。( )
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从生产物流的角度来看,企业的原材料需求和零部件数量的确定是相关需求的管理,它的基本内核是物料需求计划。( )
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不论企业的生产方式和生产类型是什么样子,其物流管理的核心都是物料需求计划。( )
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MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的数量和时间,首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。( )
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物料清单简称为BOM,它是MRP产品拆零的基础。( )
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物料清单必须说明组件中各物料需求数量和相互之间组成结构关系。( )
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库存信息是保存企业部分产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。( )
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库存信息包括以下方面:现有库存量、计划收到量、已分配量、提前期、订购批量、安全库存量。( )
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现有库存量是指根据正在执行中的采购订单或生产订单,在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。( )
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为了预防需求或供应方面的不可预测的波动,在仓库中经常应保持最低库存量作为安全库存量。( )
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倒序排产是计算开工日期及完工日期的一种方法。( )
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倒序排产法中,是将MRP确定的订单开始时间作为起点。( )
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物料编码(Material code)是计算机系统对物料的识别代码。物料编码没有必要是唯一的,也就是说,一种物料可以有多个物料编码,一个物料编码也可以有多种物料。( )
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物料编码不是MRP系统识别物料的唯一标识。( )
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物料的种类大致可以分为原料、毛坯、标准件、辅料自制件、组件、半成品、成品、定制品等。( )
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物料的编码大致可分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国际加规格号。( )
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物料编码的原则为:通用性、效率性、兼容性、不可拓展性等。( )
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物料编码只能采用阿拉伯数字法。( )
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英文字母不能用于物料编码。( )
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连续数字编码法是先将物料以某种方式大致排列,然后自1号起依顺序编排流水号。( )
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暗示编码法是指物料编码代表物料的意义。( )
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暗示编码法可分为字母暗示法和数字编码法。( )
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相关物料的需求量和需求时间可从最终产品的生产计划导出。( )
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MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。( )
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MRP不需要知道物料清单,就能把主生产计划展开成零件计划。( )
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在MRP运算中,不需要知道库存数量,也能计算出零件的采购数量。( )
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不论企业的生产方式和生产类型是什么样子,其物流管理的核心是( )。
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( )是计算开工日期及完工日期的一种方法。
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( )是属于毛坯件。
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物料编码是计算机系统对物料的识别代码,____物料有____物料编码。( )
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以下哪项不是物料编码的原则?( )
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MBI-106-8编码采用( )。
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( )是先将物料主要属性分为大类并编定其号码。
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以下哪项不是阿拉伯数字编码法?( )
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MRP的基本内容除了编制零件或原材料的采购计划之外,还包括( )。
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物料需求计划的基本步骤有( )。
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库存信息包括( )。
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在MRP系统中,被称为“物料”或“项目”的有( )。
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物料编码原则包括( )。
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目前工商企业所采用的物料编码方法有( )。
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暗示编码法可分为( )。
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某企业新采购了一批物资,需要对物资进行编码、分类管理。但组织该批物资采购的小王对于物料编码还不是很清楚,请你介绍物料编码的原则。
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能力需求计划可分为粗能力计划和细能力计划。( )
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粗能力计划不需要关注流程中的关键路径。( )
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系统布置是研究企业建设过程中以及在后期的调整过程中,对生产设施以及物流设施进行布局。( )
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在能力计划中,工艺路线设计、时间定额以及物资消耗定额是关键的三个要素。( )
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工艺路线又称加工路线。( )
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工艺路线就是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件,是多个工序的序列。( )
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在能力计划中,时间定额是多个工序所需的时间。( )
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时间定额由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间和准备与终结时间组成。( )
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物资消耗定额分为工艺消耗定额和非工艺消耗定额。( ))
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制定物资消耗定额的基本方法有:概略计算法、统计分析法、经验判断法等。( )
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粗能力计划在主生产计划确定前即参与计算。( )
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细能力计划是在物料需求计划运算完毕前参与计算。( )
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粗能力计划只计算关键工作中心的负荷。( )
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在SLP方法中,将研究工程布置问题的依据和切入点归纳为P——产品、Q——产量、R——工艺流程、S——辅助部门、T——日期五个基本要素。( )
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“SLP”系统布置设计方法提出了作业单位相互关系密切程度的表示方法,使工厂平面布置设计由定性阶段发展到定量阶段。( )
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传统的SLP方法是基于计划推动式生产的方法,而现代企业的生产是基于市场订单需求属于拉动式生产,所以传统的SLP方法不适合现代企业的生产特点。( )
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物流动线的主要型式有直线式、u型、S型、O型、L型等。( )
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( )又被称为产能负荷分析。
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石蜡等是属于( )。
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以下哪项不是制定物资消耗定额的基本方法?( )
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目前常用的粗能力计划的编制方法是( )。
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SLP方法中S代表( )。
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能力需求计划分为( )。
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在能力计划中的关键要素有( )。
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生产能力计划中有物资消耗定额确定,其中物资消耗定额又分为工艺消耗定额和非工艺消耗定额,下列各项属于非工艺消耗定额内容的有( )。
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生产能力计划中有物资消耗定额确定,其中物资消耗定额又分为工艺消耗定额和非工艺消耗定额,下列哪些内容属于工艺消耗定额的内容?( )
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制定物资消耗定额的基本方法有( )。
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目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单方法,其步骤是( )。
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细能力计划的主要特点有( )。
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传统的系统布置设计SLP法中归纳为( )。
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物流动线的主要型式有( )。
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动线型SLP法主要依赖的要素有( )。
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能力计划是生产企业对产能资源进行计划的过程,任何管理都离不开对自身能力的依赖。请叙述粗能力计划与细能力计划的不同之处。
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某生产企业进行物流系统布置设计中,考虑直接使用SLP法,以前负责过系统设计的汪经理介绍说不直接运用SLP法,可考虑使用改进SLP法。请叙述直接应用SLP法存在哪些问题?
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目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法,请论述其步骤。
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请论述细能力计划的主要特点和应用价值。
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请论述动线型SLP法与传统SLP法的异同。
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生产作业控制,是在生产计划执行过程中,对有关生产的质量和期限的控制。( )
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生产作业控制的主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品质量和交货期限的指标。( )
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生产控制不是生产进程控制的基本方面。( )
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生产进度控制的基本内容包括:投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。( )
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生产进度的基本过程主要包括:分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。( )
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生产进度控制的通用措施是:库存缓冲、抢修设备、加班和培养多技能工。( )
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建立足够的库存作缓冲,对于应付欠产而言,不是一种非常有效的方法。( )
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设备故障是许多企业造成欠产的主要原因。( )
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OPT是一种改善管理的技术。( )
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OPT系统将重点放在控制局部产出的瓶颈资源上,优先处理部分瓶颈作业。( )
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OPT以平衡物料流动为原则。( )
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OPT追求生产能力的平衡。( )
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物流平衡就是使各个工序都与瓶颈工序同步,以求生产周期最短,在制品最少。( )
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JIT是一种改善生产管理的技术,以色列物理学家Eli Goldratt博士于20世纪70年代提出,用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。( )
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约束理论认为生产控制的重点是平衡物流,不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步,能力平衡是生产能力充分开动。( )
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TOC实质上是一套解决企业供应链管理过程中约束的流程。( )
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JIT哲理的核心是:消除一切无效的劳动和浪费。( )
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看板的一条运用规则是:没有看板不能生产,也不能运送。( )
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看板的一条运用规则是:看板可以不在实物上存放。( )
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看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息。( )
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JIT系统中,使用的看板可以分为:在制品看板、领取看板、临时看板。( )
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大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。( )
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精益生产源于日本,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简。( )
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PERT是指计划评审技术,最早是由美国海军在计划和控制北极星导弹的研制时发展起来的。( )
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PERT是利用网络分析制定计划以及对计划予以评价的技术。它能协调整个计划的各道工序,合理安排人力、物力、时间、资金,加速计划的完成。( )
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在项目管理中,关键路径是指网络终端元素的元素序列,该序列具有最长的总工期并决定了整个项目的最短完成时间。( )
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关键路线上的任何一个活动都是关键活动,其中任何一个活动的延迟都会导致整个项目完成时间的延迟。( )
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SDCA循环和PDCA循环的区别在于:SDCA循环的作用是将现有的过程标准化并稳定下来,而PDCA循环的作用是改善这些过程,SDCA重在保持,PDCA重在完善。( )
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标准化、5S以及消除“浪费”这三种活动是企业建立起高效、成功和扁平化的工作现场结构的基础。( )
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5S是指整洁、有序,其内容包括整顿、整理、清洁、检查和素养。( )
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在现代采购技术中,JIT采购是指( )。
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PDCA质量管理法中“D”是指( )。
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生产进度控制的内容包括( )。
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生产进度控制的基本过程包括( )。
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生产进度控制的通用措施是( )。
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在生产进度控制的过程中经常采用的通用措施是( )。
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以下是优化生产技术和约束理论的是( )。
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OPT的主要内容有( )。
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DBR系统中主要包括的要素有( )。
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以下属于TOC的衡量指标的有( )。
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JIT的支持手段包括( )。
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JIT生产方式的目标包括( )。
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看板上的信息包括( )。
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看板的类型有( )。
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准时生产与大批量生产的差异为( )。
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实施持续改善时,遵循KAIZEN法则,即( )。
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A企业长期面临着有效产出率不高、库存费用多、运行费用大的问题,企业的经营状况每况愈下,利润越来越低。假如你是企业负责人,谈谈如何运用约束理论,解决企业生产面临的问题?
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以色列物理学家戈德拉特博士创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律,寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。那么,约束理论包括哪些基本要点呢?
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国内某民营汽车生产厂生产大型客车,包括长途旅行客车和城市公共汽车等。由于客户根据其城市规模的要求,对客车和公共汽车的要求不尽相同,生产过程中很少有大批量完全相同的客车任务,这家企业为了提高自己的生产效率,曾经参观了外资企业的汽车生产线,例如丰田公司,希望能从中借鉴到有价值的管理方法,但是参观结束后的讨论会上,各部门经理有一个共识,那就是丰田公司的经验只能是在理念上的借鉴,而不能有实质性的参考。请问为什么这些部门经理有这样的看法?你的观点是什么?
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小张刚到生产制造企业工作,其所在的企业为了提高效率,提高物流管理水平,计划实施JIT,让小张负责JIT实施项目的前期准备工作。请帮小张分析一下实施JIT的支持手段是什么?
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计划评审技术最早是由美国海军在计划和控制北极星导弹的研制时发展起来的,其用类似流程图的箭线图描绘出项目包含的各种活动的先后次序,标明每项活动的时间或相关的成本。该方法中一个重要的工作就是要找出关键路线。请叙述关键路线的特点。
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准时制生产的目标是追求尽善尽美,消灭一切浪费。某企业计划实施准时制生产,首先需要找出企业中存在的浪费现象,并尽量消除浪费。小刘作为该项目的负责人,没有这方面的工作经验。请你帮他分析一下企业中可能引起浪费的原因。
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论述OPT的生产排序原则。
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在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板,请论述看板的功能。
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论述精益生产与大批量生产的不同之处?
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ABC汽车有限公司成立于1991年,共有职工3800名,年生产能力达到l5万辆轿车、27万台发动机和l8万个变速箱。ABC汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库,占地9万多平方米,可同时生产三种不同品牌的轿车。但是这样大规模的整车车库,却没有配套仓库。公司零部件基本处于“零库存”状态。
ABC公司的零部件的送货形式有三种:第一种是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各供货厂,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况提供供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处,再由入口处分配到车间的工位上。第二种叫做JIT系统,即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上,从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货,供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。
1998年年初,ABC公司开发的物流控制系统获得成功并正式投人使用,这花费不足300万人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。过去整车车间的一条生产线只生产一种车型,其生产现场尚且拥挤不堪,而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下,不仅做到了及时、准确,而且生产现场比原先节约了近l0%。此外,零部件的存储减少了,公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。同时,供货厂也减少30%一50%的在制品及成品储备。
结合案例回答以下问题:
(1)什么是JIT系统?
(2)JIT系统的工作原理和目的是什么?
(3)JIT管理系统的实施条件是什么?在实施过程中应注意哪些问题?
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一汽大众汽车有限公司仅捷达车就有七、八十个品种,十七、八种颜色,而每辆车都有2000多种零部件需要外购,市场兑现率已高达95%一97%。与这些数字形成鲜明对比的是公司零部件基本处于“零库存”状态,这是该公司物流控制系统的杰作。
这里的整车车间占地9万多平方米,可同时生产三种不同品牌的汽车,却没有仓库。走进一个标有“整车捷达入口处”牌子的房子,只见在上千平方米的房间内零零星星地摆着几箱汽车玻璃和小零件,四五个工作人员在有条不紊地用电动叉车往整车车间送零件。在人口处旁边的一个小亭子里,一位保管员正坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张纸单上的条形码,他正在把定货单发往供货厂。这时,一辆满载着安全杠的货车开了进来,两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。几分钟后,这批安全杠就被陆续送进了车间。
一汽大众的零部件的送货形式有三种:
第一种是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传送到各供货厂,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况发出供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处,再由入口处分配到车间的工位上。刚才看到的安全杠就采取这种形式。
第二种叫做“准时化(Just in time)”,即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上,从而取消了中间仓库。
第三种是批量进货,供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送
一到两次。
问题:一汽大众的物流管理具有什么特点?结合案例分析,企业应如何实施准时化作业?