1.Y 公司是一家以特种化工、精细化工（聚氨酯）为核心业务的中型化工企业，具有甲苯二异氰酸酯 10×10^4t/a、二硝基甲苯 15×10^4t/a、硝基二甲苯 1×10^4t/a 的生产能力，Y 公司生产装置已构成重大危险源。
Y 公司光气化工艺为：来自煤气工段储气柜的一氧化碳先经洗气塔洗涤，气水分离后进入煤气压缩机压缩，压缩后的一氧化碳再经缓冲罐，冷冻盐水喷淋，分子筛干燥器干燥后进入控制罐，并经流量计计量后，与同样经过计量的氯气（外购液氯钢瓶，经液氯气化器气化）一并进入混合器。混合器内的混合气体依次经过一级光气化反应釜和二级光气化反应釜后制得光气。反应过程强烈放热，反应器设有水冷却夹套，控制温度在 200℃以下。该装置设置了紧急冷却系统，反应釜温度、压力报警联锁等安全仪表设施。
Y 公司光气装置主要生产设备和单元为：氯气缓冲罐、液氯气化器、光气化反应釜、钢瓶起重机、一氧化碳压缩机、一氧化碳缓冲罐、洗气塔、物料泵和光气储运单元等。
2011 年，Y 公司因一氧化碳泄漏，遇静电火花发生爆炸，造成光气装置损坏，致使大量光气泄漏扩散到周边区域。此事故造成 1 人死亡，50 人中毒。
事故暴露出 Y 公司安全管理存在的问题：危险有害因素辨识不全面、未开展隐患排查治理、应急预案不具可操作性、平时未开展应急演练、各级安全生产人员责任不落实。
Y 公司认真反思、总结教训，并采取了一系列改进措施。
问题：
 1.根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》，指出 Y 公司在应急管理方面应满足的要求。
 2.根据《企业职工伤亡事故分类》，列出 Y 公司光气生产过程中可能发生的事故类别，并指出事故的主要致害物。
 3.指出光气生产装置需要重点监控的单元以及重点监控的主要工艺参数。
 4.结合 Y 公司光气泄漏事故，列出现场处置方案的主要内容和现场处置过程中的主要注意事项。