1.某钢铁联合企业为包括烧结、球团、焦炉、高炉、转炉及轧钢等长流程企业。现有焦化工序建有4座55孔4.3米的捣固焦炉，50t/h的干熄焦炉装置和1套湿熄焦（备用）。年产焦炭125×10^4吨，配套煤气净化系统和酚氰废水处理站。
本次拟对焦化工序进行升级技术改造,淘汰现有的4座捣固焦炉及配套煤气净化系统,在淘汰焦炉位置建设2座48孔的6.25m捣固焦炉,配套建设1套120t/h的干熄焦装置，不备用湿熄焦装置，年产焦炭100×10^4t，在焦炉旁新设煤气净化装置，焦化废水处理系统依托现有工程。年副产焦炉煤气4.13×10Nm3/a，其他副产品包括焦油、硫磺及粗苯等，主要生产工艺流程详见下图。(缺失流程图)
焦炭产品由封闭皮带运送至高炉做还原剂。因置换比例为1.25: 1，升级后焦炭产量减少。但不足部分可由外购焦炭解决。
炼焦原料与产品焦炭比例为1.33:1，原料主要为肥煤、瘦煤、气煤及焦煤等，按一定比例混合送至炉内进行炭化，炭化室两侧为燃烧炉，燃料为脱硫净化后的焦炉煤气，燃烧尾气经焦炉排气筒排放o炼焦为煤在高温环境下进行干馏得到。
混合后原料煤的含硫率是0.68%，焦炭的含硫率为0.6%，煤气净化脱硫塔装置的脱硫率为98%。净化后的煤气含尘气浓度为10mg/Nm3，总硫浓度为100mg/m3。
项目厂区及运煤系统粉尘采用布袋除尘措施;废水经现有处理措施处理，工艺为预处理（除油)+调节池+生化处理(A2O+AO）+过滤+超滤+反渗透，出水大部分用于焦炉干熄焦炉补水及其余车间补水，无外排。
除尘系统收集的粉尘进入配煤及烧结工序;焦油渣收集后掺煤炼焦;废矿物油桶收集后送现有炼钢工序回用;项目产生的其他废物包括废脱硝催化剂、废离子交换树脂及废反渗透膜等。
煤气净化系统产生的废水等带出硫为143t/a，忽略三废、粗苯及其他工序物料带走硫等。
环评单位按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016）确定地下水评价工作等级为一级评价，需进行包气带污染现状调查。现有拆除工程主要包括焦炉及煤气净化系统等。
问题：
1 .计算经脱硫塔净化的原煤气中的总硫量。
2 .简要分析依托现有酚氰废水处理站的可行性。
3 .制定焦炉及煤气净化系统拆除方案应考虑哪些污染防控要求?
4 .指出项目产生的固体废物，并说明其属性。
5 .简述开展包气带污染现状调查的主要内容。