1.某钢铁联合企业包括烧结、球团、炼铁、炼钢及热轧等主要生产工序，目前己形成年产烧结矿1155×10^4t/a、球团矿120×10^4t/a、生铁589×10^4t/a、钢坯660×10^4t/a以及钢材650×10^4t/a的生产规模。
烧结工序现有3台120m2烧结机（近期1台已停产）和4台180m2烧结机，其中产能为358×10^4t/a的3台120m2烧结机因漏风率大、能耗高，企业拟将其拆除。拆除后，企业在厂区内北厂界旁已废弃的杂品库位置建设1台360m2烧结机，技改前后烧结工序的产能保持不变，项目拟于2021年底投产。
按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）要求，企业已于2020年开始对全厂原料系统、保留的烧结机、球团坚炉及炼铁系统进行超低排放改造工作，计划在2021年8月之前完成。
烧结机是将含铁原料配入燃料和熔剂烧结成矿的设备，其产品烧结矿是高炉炼铁的主要原料。烧结工序的主要生产工艺流程为：将来自不同产地的铁精矿粉配比成混匀矿，并与高炉返矿、各工序收集的除尘灰等含铁杂料，以及焦炭、石灰石、白云石、石灰等燃料和熔剂混合造球，之后均匀布在铺有底料的烧结机台车上，采用高炉煤气对烧结料面进行点火，在烧结机台车下设抽风机进行抽风（收集的烟气即为机头烟气），使物料自上而下逐渐燃烧，台车缓慢行进至烧结机机尾时，混合料全部熔融并固结成块。机尾落料后先进行热破碎，再进入环冷机鼓风冷却，环冷机设有余热回收。冷却后的物料进入整粒筛分系统，将粒径小于5mm的粉矿返回配料重新进入烧结过程，粒径在5-10mm的物料进入成品仓，粒径在10-20mm的物料部分作为烧结机铺底料使用，剩余部分进入成品仓，粒径大于20mm的大块物料直接进入成品仓，成品仓中的烧结矿送炼铁工序使用，不在本工序贮存
360m2烧结机物料带入的总硫量为3577.32t/a，其中15%的硫进入烧结矿，剩余部分进入烧结机机头烟气。机头烟气设计排气量为2830Nm3/t，设计含氧量为17%，采用双室四电场静电除尘器+活性焦脱硫脱硝一体化装置净化后排放。活性焦脱硫脱硝一体化装置主要包括吸附塔和解析塔，吸附塔内的活性焦富集硫后进入解析塔通过加热进行解析，富硫气体引至制酸系统制硫酸。双室四电场静电除尘器装置的除尘效率为99.9%，除尘灰中带走硫量23.55t/a。活性焦脱硫脱硝一体化装置脱硫、脱硝效率分别为96%和80%。烧结机配料、机尾落料、整粒筛分及转运等处收集的废气均采用覆膜布袋除尘器净化后排放。
技改项目无废水排放。项目除尘设施收集的除尘灰返回烧结配料利用，机械设备使用后产生的废油桶送炼钢工序利用，活性焦脱硫脱硝一体化装置产生的碎活性焦返回高炉替代部分喷煤利用，机械设备废润滑油和制酸系统产生的废催化剂外送。风机、破碎机及水泵等产噪设备均设有隔声及消声措施。
经调查，企业东厂界外190m处分布有1座村庄，北厂界外150m和500m处各分布1座村庄；企业所在的省级开发区钢铁精深加工产业园区属大气污染重点控制区，现有2个拟搬迁的企业。
环评文件编制单位判定项目的声环境影响评价范围为厂界外200m、土壤环境影响评价工作等级为二级。为设置土壤环境现状监测点位，编制单位收集了区域土壤类型、当地主导风向和厂区的平面布置情况，调查了厂区污水处理站、危险废物暂存间等易造成垂直入渗装置位置。编制单位确定的土壤监测项目包括基本因子和本项目的特征因子二嗯英。
按照大气污染重点控制区的环境管理要求，对项目排放的颗粒物、二氧化硫及氮氧化物实行现役源的2倍量削减。
注：1、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫及氮氧化物超低排放限值要求分别为10、35、50mg/m3，基准氧量为16%，烧结机机尾及其他生产过程排放颗粒物的超低排放限值要求为10mg/m3。
2、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB26688-2012）及2020年修改单中的污染物包括：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物及二嗯英类。
问题：
1 .给出技改项目颗粒物、二氧化硫及氮氧化物的现役源削减方案。
2 .评价360m2烧结机机头烟气二氧化硫排放达标情况。
3 .给出对环境敏感点进行声环境影响评价的工作内容。
4 .指出技改项目产生的危险废物。
5 .为合理设置土壤环境现状监测点位，还应收集哪些基础信息？