1.为满足工业用汽和采暖用热需求，某经济开发区拟实施热电联产工程，并协同处置城镇污水处理厂污泥。
建设内容包括：3×280t/h循环流化床锅炉（2用1备）和2×30MW背压式热电联产机组（1炉1机配置）等主体工程；全封闭条形煤场、污泥干化车间、灰库、渣仓、氮水储罐、柴油储罐等储运工程；给排水、变配电、化学水处理、冷却塔等公辅工程；烟（废）气、废水处理等环保工程。工作制度为：1台机组为工业用户提供工业用汽，年利用小时数6500h；1台机组为采暖用户提供采暖用热，年利用小时数2880h。工程投产后，将替代供热范围内10台燃煤小锅炉。
污泥干化车间设1座污泥仓和1台圆盘干燥机，处理能力为5t/h（湿基），年利用小时数6500h。来自城镇污水处理厂含水率80%的污泥先暂存在污泥仓内，后通过加料机送入圆盘干燥机进行干化处理，得到含水率40%的干污泥（收到基低位发热量6300kJ/kg）。干燥机以自产蒸汽（约160℃）作热源，采用间接加热方式。
污泥干化车间配建1套干燥废气处理装置和1套废水处理装置。污泥干燥废气采用“旋风除尘+冷凝”工艺处理，不凝气送锅炉燃烧，冷凝废水送废水处理装置处理，处理工艺为"调节+气浮+两级A/0+二沉+过滤"。
本工程采用当地煤作燃料（收到基低位发热量21000kJ/kg），并掺烧少量干污泥。干污泥由皮带输送机送至上煤点与破碎后的煤掺混后送锅炉燃烧。经测算，单台锅炉耗煤量36t/h（未考虑掺烧污泥），标态干、湿烟气量分别为82.7Nm2/s、90.2Nm2/s（含氧量6%）。掺烧污泥、不凝气后，烟气量和锅炉热效率基本无变化。
3台锅炉各自配有独立的烟气净化系统，净化工艺均为：低氮燃烧+炉内SNCR脱硝+静电除尘器预除尘+烟气循环流化床半干法吸收塔脱硫+布袋除尘器除尘。其中脱硝效率不低于60%，脱硝还原剂为氨水（配2座30m3氨水储罐）；静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率分别为97%和99.95%；吸收塔的脱硫效率为98%，脱硫剂为消石灰。锅炉烟气经烟气净化系统处理后由1座高150m、出口内径3.5m的单管烟图S1排放，烟气排放温度90℃。
除灰渣系统采用干出灰、机械出渣的灰渣分除处理工艺，设计灰渣比6：4。单台锅炉炉渣产生量3.2t/h，半干法脱硫系统新增烟尘量（进入布袋除尘器前）2.4t/h（掺烧污泥所造成的灰渣和烟尘量的变化，可忽略不计）。
经调查，本工程所在地区为环境空气不达标区，不达标因子为NO2，当地政府已编制了环境空气限期达标规划。达标规划给出了污染源清单和削减源清单，模拟了达标规划实施后的浓度场。达标规划的污染源清单未包含本工程，削减源清单未包含被替代燃煤小锅炉。环境空气评价范围内无在建和拟建污染源。
环评文件编制单位确定本工程大气环境影响评价工作等级为一级，给出的NO2预测评价内容包括：a.采用进一步预测模型计算本工程NO2排放源正常排放情况下NO2短期浓度和年均浓度；b.采用本工程贡献浓度减去被替代燃煤小锅炉的责献浓度，并叠加环境质量现状浓度得到项目投产后95%保证率NO2日平均浓度。编制单位给出的本工程正常排放条件下NO2排放源部分参数见下表。
5 .计算本工程掺烧污泥替代煤的年CO2减排量。