2020年4月25日，A化工有限公司在试生产过程中发生爆燃事故，造成3人死亡、1人轻伤，直接经济损失1500万元左右。公司新建年产35000t50%双氧水建设项目，采用钮触媒2－乙基惠眼法生产双氧水，即利用烧基惠眼衍生物为载体，在但触媒催化剂的作用下被氢化、而后又氧化合成双氧水的过程。其主要生产工序有氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制工序、浓缩工序等。

事故经过：

4月24日21时30分左右，生产系统正式开车后，班长王某去车间巡检，在巡检到三楼时，发现从计量罐加入氢化液储槽中的磷酸流速过大，就把滴加磷酸的阀门关小到原来的四分之一左右，巡检之后回到了DCS中控室。

23时左右，班长王某在巡检过程中发现含碱过量，随即通知人员来现场进行排碱。

25日0点30分左右，氧化液分析结果显示，氧化液碱性超标，且再生液贮槽液位下降厉害。主要负责人刘某按下了DCS控制系统操作台上的紧急停车按钮，进行紧急停车。紧急停车后，王某要求聂某停止供氢，并通过DCS控制系统把相关阀门、泵手动关闭，同时打开了通氮气阀门然后回到四楼氢化塔进行充氮气保护。

在停车处理过程中，刘某等人将氧化工作液油放至酸性工作液储槽，刘某用扳手打开了酸性工作液储槽的备用口决定在酸性储槽中对氧化液进行紧急加酸处理。处理过程中发生了爆炸。

经调查后，发现：

企业由于违章指挥、违章作业，在试生产准备阶段往生产系统中添加工作液时，氧化塔中的氧化工作液（主要成分为2-乙基蒽醌、重芳烃、双氧水和磷酸三辛醋等）呈碱性（要求氧化液呈弱酸性）。企业在进行紧急停车后，刘某对其危险性认识不足，处理时判断不全面，企图回收利用不合格工作液，违规将氧化工作液泄放至酸性储槽中，并违规打开酸性储槽备用口添加磷酸企图重新将氧化工作液调成酸’性。但酸性储槽中的双氧水在碱性条件下迅速分解并放热产生高温和助燃气体氧气引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸，同时引燃了氧化工作液，造成爆燃事故。

同时，公司在建设项目时，未取得消防部门消防设计审核意见和建设部门施工许可，擅自开工建设；未取得消防验收合格意见书，擅自进行项目试生产。企业未设置安全生产管理机构；主要负责人及安全管理人员未进行安全培训，也未经过安全生产知识和管理能力培训考核；企业安全技术人员及操作员工安全培训教育不到位，对安全生产危险危害的防范意识不强。

根据以上场景，回答下列问题：