2020年8月12日，甲公司纤维素生产装置物料泄漏，发生爆燃事故，造成2人重伤、2人轻伤，直接经济损失230余万元。
1.事故经过
甲公司职工总数250人配有注册安全工程师2人，主要从事纤维素酷系列产品、PAC精制棉等产品的生产和销售，其中纤维素酷系列产品，产量为1×104t/a，纤维素酷项目始建于2000年。
2020年8月12日11时10分左右纤维素酷生产装置一车间南厂房在脱溶作业开始约lh后，脱溶釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长120cm，宽1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、二甲苯、环氧丙烷等）泄漏。车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落人北厂房东侧可燃物（纤维素酿及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10min后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸。2h后消防车赶到，火灾被扑灭。
2.事故原因
（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素酷生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测作出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能’性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明了设计单位，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05MPa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂；安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。
根据以上场景，回答下列问题：