2012年2月28日9时4分，A化工公司发生重大爆炸事故造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，直接经济损失4459万元。该公司年产10000t恶二嗪、1500t2-氯-5-氯甲基吡啶、1500t西林钠、1000tN-氰基乙亚胺酸乙醋，项目由县发展改革局备案，总投资2.17亿元。项目分三期建设，一期工程建设一车间（硝酸胍）、二车间（硝基胍）及相应配套设施，该项目建成后，未进行安全设施审查，单位内部验收合格后即投入生产。

事故发生地点为一车间。一车间产品是硝酸胍，设计能力为8900t/a。该公司硝酸胍生产为釜式间歇操作，生产原料为硝酸镀和双氧肢，其生产工艺为：硝酸镀和双氰胺2:1配比，在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-210℃条件下，经反应生成硝酸胍熔融物，再经冷却、切片，制得产品硝酸胍。该工艺生产过程简单，是国内绝大多数硝酸肌生产厂家采用的工艺路线。

事发当日，1-5号反应釜投用，6-8号反应釜停用。

2月28日8时40分左右，1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏自燃着火，当班工人使用灭火器紧急扑灭火情。其后20多分钟内，又发生三至四次同样火情，均被当班工人扑灭。但外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸腻的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸肌和未反应的硝酸镀急剧分解爆炸。1号反应釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸肌，引发次生爆炸，从而引发强烈爆炸。

因投产仓促，企业未制定针对性的应急预案，缺少相应的应急救援器材，企业员工也未进行专门的安全培训，事故发生后仅依靠企业负责人的经验进行救援，造成了事故的扩大。

根据以上场景，回答下列问题：