某石化厂2005年成立，附近3km有一村庄，村庄人口约300人（暴露人员校正系数α为2.0），现有在职员工650人。该企业主要产品有汽油、柴油、液化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫黄、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。

该公司罐区共有22个储罐，分布在三个防火分隔内，总库容为8×10⁴m³，储存介质为原油、液化石油气、汽油、柴油、石脑油、甲醇、蜡油等。其中，汽油、柴油、液化石油气储罐组在同一防火堤内。

2020年7月16日7时30分左右，该公司液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故。事故共造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏，炸毁球罐2个，烧毁球罐2个，直接经济损失2200万元。事故发生经过如下：

7月15日16时30分，公司决定将7号罐内液化石油气（约900m³）导入至6号罐，因工厂制氮系统停车，将6号罐内充满水置换空气，对7号罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6号罐中，同时通过在6号罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收7号罐中物料。7月16日7时30分左右，约500m³液化石油气进入6号罐，因切水口无人监护，6号罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8号罐、6号罐相继爆炸，2号罐、4号罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。

后经事故调查，该起事故暴露出事故企业管理泪乱、安全意识淡薄、违规违章严重等突出问题，主要表现为飞

（1）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。

（2）违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。

（3）操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，化工自动化控制仪表维修人员无证上岗。

（4）通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒人罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有制定安全作业方案，没有进行风险辨识。

（5）球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。

（6）安全培训不到位，管理人员专业素质低操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作。

根据以上场景，回答下列问题：