A公司是甲市乙县一以生产新材料为主的高新技术企业新建一2×104t/a改性型胶粘新材料联产项目。该联产项目主要装置有混二硝基苯装置及配套废酸处理装置，煤制氢装置，苯二胶装置等；主要原料有苯、硝酸、硫酸等；主要产品为间苯二胶、邻苯二胶、对苯二股等；主要工艺流程为采用“苯连续硝化法”生产中间产品混二硝基苯。原料苯在硫酸为溶剂的条件下，与硝酸反应生成硝基苯；硝基苯进一步与硝酸反应生成混二硝基苯。
7月28日，A公司硝化装置投料试车，先后两次投料试车，均因硝化机控温系统不好、冷却水控制不稳定以及物料管道阀门控制不好，造成温度波动大，运行不稳定停车。
7月31日，A公司组织第三次投料。投料后，4号、5号硝化机温度波动较大，超过正常温度近30℃。公司采取外壳浇水降温、加大循环冷却水量等措施均未有效控制，随后在试车指导专家的建议下再次进行了停车处理。为防止硝化再分离器中混二硝基苯凝固，车间人员将硝化再分离器下部物料放净管道上的法兰（位置距离地面约2.5m高）拆开，此后操作人员打开了放净管道阀门，硝化再分离器中的物料自拆开的法兰口处泄出，不久后出现火焰，硝化装置爆炸。
经事故调查后确认：此次事故共造成2人死亡，26人重伤；企业支付员工丧葬及抚恤费用1300万元，现场抢救费用200万元，设备损失2500万元，处理环境污染费用300万元，补充新职工培训费用50万元。
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